Gumena cijevse izrazito razlikuje od ostalih cijevi zbog svog sadržaja gume, što je elastomer koji ima veliku čvrstoću i izdržljivost, kao i mogućnost istezanja i deformiranja bez trajnog oštećenja.To je uglavnom zbog njegove fleksibilnosti, otpornosti na trganje, elastičnosti i toplinske stabilnosti.
Gumene cijevi se proizvode pomoću jednog od dva procesa.Prva metoda je korištenje trna, gdje se gumene trake omotaju oko cijevi i zagrijavaju.Drugi proces je ekstruzija, gdje se guma tjera kroz matricu.
KakoGumena cijevje izrađena?
Postupak trna
Gumena rola
Guma koja se koristi za proizvodnju gumenih cijevi postupkom trna isporučuje se za proizvodnju u kolutima gumenih traka.Debljina stijenki cijevi određena je debljinom limova.Boja cijevi određena je bojom role.Iako boja nije neophodna, koristi se kao metoda odlučivanja o klasifikaciji i konačnoj upotrebi gumenih cijevi.
Mljevenje
Kako bi guma bila savitljiva za proizvodni proces, prolazi kroz mlin koji zagrijava gumene trake kako bi omekšala i zagladila gumu kako bi se osigurala ujednačena tekstura.
Rezanje
Mekana i savitljiva guma se premješta u stroj za rezanje koji je reže na trake jednake širine kako bi odgovarale širini i debljini gumene cijevi koju treba izraditi.
Trn
Trake koje su nastale rezanjem šalju se na trn.Prije namatanja traka na trn, trn se podmazuje.Promjer igle je točna dimenzija provrta gumene cijevi.Kako se trn okreće, gumene trake se omotaju oko njega ravnomjernim i pravilnim tempom.
Postupak omatanja može se ponavljati kako bi se postigla željena debljina gumene cijevi.
Sloj za ojačanje
Nakon što je cijev dosegla točnu debljinu, dodaje se sloj za pojačanje koji je izrađen od sintetičkog materijala visoke čvrstoće koji je presvučen gumom.Odabir sloja određen je količinom pritiska koji gumena cijev može izdržati.U nekim slučajevima, za dodatnu čvrstoću, sloju za pojačanje može se dodati žica.
Završni sloj
Završni sloj gumene trake je vanjski pokrov.
Snimanje trake
Nakon što su naneseni svi različiti slojevi gumenih traka, cijela duljina dovršene cijevi omotana je mokrom najlonskom trakom.Traka će se skupiti i stisnuti materijale.Rezultat omatanja vrpcom je teksturirana završna obrada vanjskog promjera (OD) cijevi koja postaje prednost i korist za primjene u kojima će se cijevi koristiti.
Vulkanizacija
Cijevi na trnu stavljaju se u autoklav za proces vulkanizacije koji stvrdnjava gumu, što je čini elastičnom.Nakon što je vulkanizacija završena, skupljena najlonska traka se uklanja.
Uklanjanje s trna
Jedan kraj cijevi je čvrsto zatvoren kako bi se stvorio pritisak.U cijevi se napravi rupa za pumpanje vode kako bi se gumena cijev odvojila od osovine.Gumena cijev se lako skida s igle, podrezuje joj se krajeve i reže na željenu duljinu.
Metoda ekstruzije
Proces ekstruzije uključuje provlačenje gume kroz matricu u obliku diska.Gumene cijevi izrađene postupkom ekstruzije koriste meku nevulkaniziranu gumenu smjesu.Dijelovi proizvedeni ovom metodom su mekani i savitljivi, koji se nakon procesa ekstruzije vulkaniziraju.
Hraniti
Proces ekstruzije počinje ubacivanjem gumene smjese u ekstruder.
Okretni vijak
Gumena smjesa polako napušta dodavač i dovodi se do vijka koji je pomiče prema matrici.
Matrica za gumene cijevi
Kako se sirovi gumeni materijal pomiče pomoću vijka, on se gura kroz matricu u točnim omjerima promjera i debljine cijevi.Kako se guma približava matrici, dolazi do povećanja temperature i tlaka, što uzrokuje bubrenje materijala ekstrudera ovisno o vrsti spoja i tvrdoći.
Vulkanizacija
Budući da je guma koja se koristi u procesu ekstruzije nevulkanizirana, mora se podvrgnuti nekom obliku vulkanizacije nakon što prođe kroz ekstruder.Iako je obrada sumporom bila izvorna metoda za vulkanizaciju, moderna proizvodnja je razvila druge vrste, koje uključuju tretmane mikroposudom, slane kupke ili razne druge oblike grijanja.Proces je neophodan za skupljanje i otvrdnjavanje gotovog proizvoda.
Proces vulkanizacije ili stvrdnjavanja može se vidjeti na donjem dijagramu.
Vrijeme objave: 25. kolovoza 2022